MES生产管理系统软件的功能架构

 作者：鼎捷数智 | 发布时间：2021-10-19 10:15:01

随着工业4.0的不断发展，传统的生产制造业在现今的经济环境和行业市场竞争下，已经很难立足了，企业要想获得市场、获得顾客，那就要不断地更新生产技术、创新方法，达到智能化生产制造。同时还要将这些优秀的制造技术，运用于制造业产品的研发设计，提升生产制造制过程，达到产品生产制造的优质、高效。

MES生产管理服务平台的生产制造排程模块，可以依据物流管理、生产管理中的实时信息，在顾客自定义规则的基础上，协助生产计划员合理安排工作、投产、备料，提醒生产计划员有效的方案，缩小生产计划员的选择范围，提升生产计划的工作效率，并减轻生产计划员的压力。MES生产管理系统提供现场管理模块，可以将生产制造合理安排结果，快速地传送到生产现场，现场管理者可以及时地对生产车间的工作进行调节。

MES生产管理系统的功能架构

通过产品的定义，产品工程师不但可以方便地定义新产品，还能够创建顾客产品与企业产品相互间的关联性，降低合并投料的工作量。集中化标准的工艺流程定义环境，确保全部工艺、技术、工程、制造。车间生产制造管理系统在统一标准的工作环境，信息内容的及时性共享，降低多次重复定义的错误，详细的版本管理，确保工艺流程历史时间信息内容回溯。通过创建产品与工艺的关联关系，只需明确产品就可以自动明确工艺流程，随工单还可以自动生成并打印。较大限度减少产品工程师的工作量，提升工作效率。

MES生产管理服务平台可以管束机器设备的应用，设置机器设备的用户权限，防止因为人为判断的错误和无权限工作人员的应用造成的机器设备应用错误。生产制造工作中，出现与总体目标不一致的异常品，MES生产管理系统能通过WIP管理，立刻终止现场全部潜在批次的工作，减少损失。依据错误处理管束，MES生产管理系统将禁止超出管束范围的应用。现场的错误处理信息内容还能被快速地传送到别的相关部门，使其做出调节与准备。现场数据信息还可提供给SPC系统，协助品质工程师及时地对现有的产品、方法步骤开展调节，防止并预防品质事故的发生。

通过车间现场的数据收集，创建起物料、机器设备、工作人员、工具、半成品、成品相互间的关联关系，确保信息内容的继承性与追溯性。MES生产管理系统提供的实时数据，既还能够向生产制造管理者提供车间工作和机器设备的实际状况，还可以向业务部门出示顾客订单的生产制造情况，还可以依据实际生产制造的情况计算出直接物料损耗成本。根据当场数据信息的报表和查询功能，能为高层管理者的管理决策提供适用的数据。降低了很多的统计工作，并提升了统计的全面性与可行性，达到制造数据信息的追溯性。

鼎捷数智，公司始终秉持创新、尊重、专业的经营理念，在“智能+”整体战略布局下，聚焦制造、流通两大产业领域，以ERP产品和智能制造解决方案为核心，积极推进云领域与工业互联网领域的创新应用研发，助力企业变革运营模式，实践数字化转型。

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